impianti di alimentazione e miscelazione in provincia di Salerno
Eccellenza italiana nella progettazione di macchine per l’industria
Innovazione e qualità per impianti industriali di riempimento e miscelazione
Gli impianti di alimentazione e miscelazione in provincia di Salerno prodotti da SBG Packaging Solutions, azienda con sede a Nocera Superiore, rappresentano l’evoluzione della meccanica industriale applicata ai processi di riempimento, alimentazione e miscelazione.
Grazie all’esperienza maturata nel settore dell’automazione e del confezionamento, l’azienda progetta e realizza impianti e attrezzature personalizzate, destinate ai comparti alimentare, cosmetico, chimico e farmaceutico.
Tutti i macchinari vengono costruiti interamente in Italia, con materiali di alta qualità e componenti certificati.
Soluzioni di alimentazione con disco girello
Tra gli impianti di alimentazione e miscelazione in provincia di Salerno di SBG Packaging Solutions, il sistema con disco girello permette di organizzare il flusso dei contenitori verso le linee di riempimento e confezionamento. Il disco, con diametro di 800 mm, è realizzato in acciaio inox AISI 304 per assicurare resistenza meccanica e stabilità operativa.
La struttura portante in acciaio inossidabile facilita la pulizia e resiste alla corrosione, mentre i piedini regolabili consentono di livellare l’impianto.
Il sistema include:
- guide laterali doppie regolabili in larghezza, per adattarsi ai contenitori;
- motoriduttore a vite senza fine, per un movimento fluido e costante;
- lamiere di passaggio sagomate, per agevolare il trasferimento alla linea di riempimento;
- possibilità di affiancamento a testate di rinvio per catene a tapparella.
La soluzione è adatta a linee automatiche o semiautomatiche nei settori delle bevande, dell’olio, dei detergenti e dei cosmetici.
Vasca a culla: miscelazione e riscaldamento per prodotti complessi
Tra gli impianti di alimentazione e miscelazione in provincia di Salerno di SBG Packaging Solutions, la vasca a culla è progettata per riscaldare e miscelare creme e prodotti solidi o semisolidi. Il sistema a doppia camera con olio diatermico e riscaldamento a vapore favorisce una distribuzione uniforme del calore.
Realizzata interamente in acciaio inox AISI 316, con lamiere da 2,5 mm e fondo da 3 mm, offre stabilità strutturale e uniformità termica.
Tra le principali caratteristiche tecniche:
- camera coibentata per mantenere la temperatura;
- pale raschiatrici interne per distribuire uniformemente il calore;
- valvola di scarico piano e motoriduttore di azionamento;
- quadro elettrico a tenuta stagna con regolatore di temperatura;
- inverter
Turboemulsore: tecnologia per emulsioni di alta qualità
Il turboemulsore SBG Packaging Solutions è progettato per la produzione di creme, gel ed emulsioni nei settori cosmetico, chimico e alimentare. Combina agitazione, omogeneizzazione e controllo termico per ottenere prodotti uniformi e gestire con precisione le diverse fasi di lavorazione.
Realizzato in acciaio inox AISI 316, con finitura interna Scotch Brite ed esterna satinata, offre resistenza e superfici adatte alle esigenze igieniche della produzione.
Caratteristiche principali:
- agitazione coassiale con turbine azionate dal basso e dall’alto;
- controllo tramite microprocessore, con modalità manuale o automatica;
- girante a doppio effetto per favorire l’omogeneizzazione del prodotto;
- raschiatori in teflon, doppia camera coibentata e riscaldamento elettrico;
- motori a velocità variabile, da 10 a 2300 giri/min, con regolazione elettronica;
- valvola di scarico in acciaio inox e tasto di emergenza integrato.
La regolazione della velocità e della temperatura permette di adattare il processo alle caratteristiche del prodotto, favorendo la
uniformità delle emulsioni e la ripetibilità delle lavorazioni.
Miscelatore riscaldato: efficienza e controllo termico
Il miscelatore riscaldato è progettato per lavorare creme, oli e composti pastosi fino a 100°C. Il sistema con resistenze elettriche e olio diatermico permette di combinare riscaldamento e miscelazione, controllando la temperatura e la velocità di lavorazione.
Realizzata in acciaio inox AISI 316, la macchina comprende:
- doppia camera coibentata e riscaldata per mantenere la temperatura;
- asse centrale con raschiatori per favorire una miscelazione uniforme;
- valvola di carico e scarico;
- motoriduttore per l’azionamento dell’asse;
- pannello di controllo in acciaio inox per regolare temperatura e velocità.
La struttura robusta e compatta rende il miscelatore adatto a produzioni di piccola e media scala, favorendo l’uniformità del prodotto e il controllo delle condizioni di processo.
Affidabilità e assistenza post-vendita
Come per tutte le macchine SBG Packaging Solutions, anche le “altre costruzioni” sono supportate da un servizio di
assistenza post-vendita efficiente e specializzato.
L’azienda garantisce
interventi rapidi dei tecnici, manutenzione programmata e
fornitura di ricambi originali, assicurando il mantenimento delle prestazioni nel tempo.
Tutti i prodotti sono conformi alle normative CE, progettati secondo i più elevati standard di sicurezza e qualità richiesti dal mercato industriale.
FAQ – Domande frequenti sulle altre costruzioni SBG Packaging Solutions
Cosa sono le soluzioni di alimentazione con disco girello?
Sono sistemi che regolano il flusso dei contenitori verso le linee di riempimento, garantendo continuità e precisione nel processo produttivo.In quali materiali sono realizzate le vasche e i miscelatori?
Tutte le attrezzature sono realizzate in acciaio inox AISI 304 o 316, per assicurare resistenza, igiene e durata nel tempo.Le macchine sono personalizzabili?
Sì, ogni costruzione può essere adattata alle specifiche esigenze produttive, con accessori e configurazioni su misura.In quali settori vengono impiegate queste attrezzature?
Nei settori alimentare, cosmetico, chimico e farmaceutico, per processi di miscelazione, riscaldamento e alimentazione.Offrite assistenza e ricambi per questi impianti?
Assolutamente sì. Garantiamo assistenza tecnica specializzata e ricambi originali per mantenere la massima efficienza operativa.
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